一、設備概述

用途: 單麵覆膜裁切機適用於平麵玻璃表麵覆高粘抗酸粘膠膜.

特點:1.玻璃傳送及對位覆膜裁切一體化設計,節約人工提高良率.

二、設備主要技術指標

玻璃尺寸：玻璃尺寸450mm*550mm-1100mm*1300mm.

玻璃厚度：0.4mm-4mm.

覆膜寬度：最大覆膜寬度1100mm

保護膜形式：高粘保護膜帶有單麵離型膜。

保護膜厚度;0.05～0.5mm

保護膜卷徑:外徑300mm,內徑筒心3英寸.

覆膜方式:單麵覆膜,兩組矽膠壓輪對壓,將保護膜覆在玻璃表麵上.

上料方式：人工手動上料,入料位配有翻轉架一組便於人員上料。

下料方式：滾輪與下遊清洗線對接,覆膜好的玻璃停經滾輪傳送進入下遊清洗

機.

覆膜節拍:小於3分鍾/片

覆膜精度:覆膜寬度方向左右偏差±1mm（必須保證來料保護膜是整齊邊).

裁切方式:圓刀方式裁切,左右橫移切斷保護膜.

保護膜留邊長度:膜邊距玻璃邊外延小於3mm,保護膜來料寬度大於3mm或與玻璃

同寬度.

三、設備動作流程

人工上料－－玻璃表麵風切清洗－－玻璃表麵手工墊紙－－－－覆高粘抗酸保

護膜－－180度翻麵－－至後段清洗機入料段人工手動將玻璃放置入料翻轉傳

送滾輪上，翻轉機構翻轉至水平,將玻璃傳送至覆膜入料段,玻璃定位機構將玻

璃左右定位送入覆膜段。保護膜留邊超出玻璃邊小於3mm切斷。覆完保護膜玻

璃進入翻麵機內,將玻璃翻轉180度,讓玻璃保護麵下。翻麵完成玻璃經滾輪傳

送到下流清洗機.

四、設備結構

1.人工上料段

人工將玻璃放置於傾斜上料架滾輪上,玻璃放至完成後上料架翻至水平,傳送啟

動將玻璃送入覆膜入料傳送段.長度1500mm,放一張大玻璃位置,有效傳送寬度

1100.傳送滾輪采用UPE材質白色滾輪製作，接觸玻璃端麵做圓角處理，保證不

刮傷玻璃底麵。滾輪軸心采用不鏽鋼研磨加工整直處理，減少滾輪跳動避免刮

傷玻璃。滾輪傳送采用斜齒輪同步傳送，保證滾輪運行平穩不抖動。交流齒輪

減速馬達驅動，配合變頻器調速，便於與覆膜滾輪同步。放料位配有一組光纖

檢測開關，玻璃放置於滾輪上手動開啟傳送開關,玻璃送入覆膜段進行覆膜,玻

璃走完入料傳送段,傳送滾輪自動停止運轉,便於擺放下一片玻璃於滾輪上.玻

璃定位機構,保證玻璃每次送入覆膜滾輪左右位置不偏位。定位機構采用伺服

電機驅動,對應不同尺寸玻璃隻需人機操作介麵設定玻璃寬度,機台自動調節整

列寬度。

3.高粘膜覆膜段

將入料段送入的玻璃表麵進行覆高粘保護膜.長度800mm,有效覆膜寬度1150.采

用上下各一支表麵包膠滾輪對壓方式將玻璃表麵覆保護膜.滾輪表麵包覆矽膠

硬度適中,保證覆膜過程中不壓壞玻璃.滾輪采用氣缸自動升降調節,開口行程

50mm,便於穿膜工作。滾輪前後壓輪獨立可調節,壓力指針顯示.滾輪間隙手動

調節配有刻度指示,便於應對厚度不一樣的玻璃.交流齒輪減速馬達驅動，配合

變頻器調速。兩組3英寸氣漲軸,一組固定保護膜用,一組收取撕除保護膜正麵

離型膜用.氣漲軸固定采用旋轉接頭配合電磁閥自動加氣，加氣開關位於人機

操作介麵上.保護膜扭力采用磁粉刹車配合手動張力控製器控製,扭力均勻.撕

除收取離型膜采用磁粉離合器+馬達配合張力控製器自動收卷.

4.裁切結構

將保護膜切斷,使卷料保護膜成片料貼覆於玻璃表麵.裁切刀采用圓刀片製作,

刀片轉動同時左右移動切斷保護膜.裁切刀轉動采用交流電機驅動.裁切刀左右

移動采用交流電機驅動,移動速度可調節.裁切刀裁切位置依玻璃長度自行調節

裁切位置

5.翻麵段

將正麵覆好保護膜的玻璃進行翻轉180度,將玻璃貼保護膜麵向下便於下遊設備

加工.采用上下各一組傳送滾輪夾持玻璃表麵進行翻轉180度,滾輪間隙可手動

調節.長度1500mm,放一張大玻璃位置,有效傳送寬度1100.采用上下各一組傳送

滾輪方式固定玻璃進行翻麵.傳送滾輪采用UPE材質白色滾輪製作，接觸玻璃端

麵做圓角處理，保證不刮傷玻璃底麵。滾輪軸心采用不鏽鋼研磨加工整直處

理，減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。滾輪傳送采用斜齒輪同步傳送，保證滾輪運

行平穩不抖動。交流齒輪減速馬達驅動，配合變頻器調速，便於與覆膜滾輪同

步。旋轉機構采用伺服電機配合減速機平穩轉動。