東莞市AG亞遊線路檢測機電設備有限公司

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ZKFM-1100-2單麵覆膜裁切機

ZKFM-1100-2單麵覆膜裁切機

單麵覆膜裁切機適用於平麵玻璃表麵覆高粘抗酸粘膠膜

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產品簡介 / INTRODUCTION

一、設備概述

用途單麵覆膜裁切機適用於平麵玻璃表麵覆高粘抗酸粘膠膜.

特點:1.玻璃傳送及對位覆膜裁切一體化設計,節約人工提高良率.

二、設備主要技術指標

玻璃尺寸:玻璃尺寸450mm*550mm-1100mm*1300mm.

玻璃厚度:0.4mm-4mm.

覆膜寬度:最大覆膜寬度1100mm

保護膜形式:高粘保護膜帶有單麵離型膜。

保護膜厚度;0.05~0.5mm

保護膜卷徑:外徑300mm,內徑筒心3英寸.

覆膜方式:單麵覆膜,兩組矽膠壓輪對壓,將保護膜覆在玻璃表麵上.

上料方式:人工手動上料,入料位配有翻轉架一組便於人員上料。

下料方式:滾輪與下遊清洗線對接,覆膜好的玻璃停經滾輪傳送進入下遊清洗

機.

覆膜節拍:小於3分鍾/片

覆膜精度:覆膜寬度方向左右偏差±1mm(必須保證來料保護膜是整齊邊).

裁切方式:圓刀方式裁切,左右橫移切斷保護膜.

保護膜留邊長度:膜邊距玻璃邊外延小於3mm,保護膜來料寬度大於3mm或與玻璃

同寬度.

三、設備動作流程

人工上料--玻璃表麵風切清洗--玻璃表麵手工墊紙----覆高粘抗酸保

護膜--180度翻麵--至後段清洗機入料段人工手動將玻璃放置入料翻轉傳

送滾輪上,翻轉機構翻轉至水平,玻璃傳送至覆膜入料段,玻璃定位機構將玻

璃左右定位送入覆膜段。保護膜留邊超出玻璃邊小於3mm切斷。覆完保護膜玻

璃進入翻麵機內,將玻璃翻轉180度,讓玻璃保護麵下。翻麵完成玻璃經滾輪傳

送到下流清洗機.

四、設備結構

1.人工上料段

人工將玻璃放置於傾斜上料架滾輪上,玻璃放至完成後上料架翻至水平,傳送啟

動將玻璃送入覆膜入料傳送段.長度1500mm,放一張大玻璃位置,有效傳送寬度

1100.傳送滾輪采用UPE材質白色滾輪製作,接觸玻璃端麵做圓角處理,保證不

刮傷玻璃底麵。滾輪軸心采用不鏽鋼研磨加工整直處理,減少滾輪跳動避免刮

傷玻璃。滾輪傳送采用斜齒輪同步傳送,保證滾輪運行平穩不抖動。交流齒輪

減速馬達驅動,配合變頻器調速,便於與覆膜滾輪同步。放料位配有一組光纖

檢測開關,玻璃放置於滾輪上手動開啟傳送開,玻璃送入覆膜段進行覆膜,玻

璃走完入料傳送段,傳送滾輪自動停止運轉,便於擺放下一片玻璃於滾輪上.

璃定位機構,保證玻璃每次送入覆膜滾輪左右位置不偏位。定位機構采用伺服

電機驅動,對應不同尺寸玻璃隻需人機操作介麵設定玻璃寬度,機台自動調節整

列寬度。

3.高粘膜覆膜段

將入料段送入的玻璃表麵進行覆高粘保護膜.長度800mm,有效覆膜寬度1150.

用上下各一支表麵包膠滾輪對壓方式將玻璃表麵覆保護膜.滾輪表麵包覆矽膠

硬度適中,保證覆膜過程中不壓壞玻璃.滾輪采用氣缸自動升降調節,開口行程

50mm,便於穿膜工作。滾輪前後壓輪獨立可調節,壓力指針顯示.滾輪間隙手動

調節配有刻度指示,便於應對厚度不一樣的玻璃.交流齒輪減速馬達驅動,配合

變頻器調速。兩組3英寸氣漲軸,一組固定保護膜用,一組收取撕除保護膜正麵

離型膜用.氣漲軸固定采用旋轉接頭配合電磁閥自動加氣,加氣開關位於人機

操作介麵上.保護膜扭力采用磁粉刹車配合手動張力控製器控製,扭力均勻.

除收取離型膜采用磁粉離合器+馬達配合張力控製器自動收卷.

4.裁切結構

將保護膜切斷,使卷料保護膜成片料貼覆於玻璃表麵.裁切刀采用圓刀片製作,

刀片轉動同時左右移動切斷保護膜.裁切刀轉動采用交流電機驅動.裁切刀左右

移動采用交流電機驅動,移動速度可調節.裁切刀裁切位置依玻璃長度自行調節

裁切位置

5.翻麵段

將正麵覆好保護膜的玻璃進行翻轉180度,將玻璃貼保護膜麵向下便於下遊設備

加工.采用上下各一組傳送滾輪夾持玻璃表麵進行翻轉180度,滾輪間隙可手動

調節.長度1500mm,放一張大玻璃位置,有效傳送寬度1100.采用上下各一組傳送

滾輪方式固定玻璃進行翻麵.傳送滾輪采用UPE材質白色滾輪製作,接觸玻璃端

麵做圓角處理,保證不刮傷玻璃底麵。滾輪軸心采用不鏽鋼研磨加工整直處

理,減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。滾輪傳送采用斜齒輪同步傳送,保證滾輪運

行平穩不抖動。交流齒輪減速馬達驅動,配合變頻器調速,便於與覆膜滾輪同

步。旋轉機構采用伺服電機配合減速機平穩轉動。

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